缤纷五月，山城重庆，海克斯康携最新的汽车行业系列解决方案奔赴第24届立嘉国际智能装备展览会，现场展示科技融合制造的魅力。

本届展会以“数智驱动、聚新荟艺”为主题，聚焦数字化、智能化制造，通过装备制造与科技创新的深度融合，推动传统制造业转型升级，增强高端装备业供给能力。

前沿聚焦  四大亮点方案

● 新能源电驱自动化检测方案

针对新能源汽车三电系统，海克斯康提供了具有高度自动化程度的检测方案，通过搭配协作机器人的AGV，实现待测零部件的自动取放，自动识别和自测量，并在多传感器自动切换的技术基础上进一步升级为可移动的光学检测装置(双影像+双线激光传感器)，实现对新能源汽车扁线定子、电机转子电控壳体、减速器壳体、阀体和Hairpin等汽车零部件尺寸特征的非接触与接触式检测。

方案优势

● 协作机器人搭载AGV，实现自动化上下料;

● 在现有测量机平台上增加新功能，测量机平台可根据要求选用;

● 测量效率高：通过转台旋转，测量效率极大提高，顶部和底部同时测量，而且省去了中间更换测针的所有环节;

● 性价比高：该方案相当于去掉了自动更换的更换架、影像传感器和激光传感器;

● 可靠性高：不需更换传感器，避免频繁更换传感器后，导致的高成本及接触不良;

● 兼容性强：光学测量不依赖于旋转测头，可以选用固定式测头或旋转侧头。

● OPTIUM HP®Pro三维复合式检测系统

该系统在原有三维快照传感器基础上升级为Pro三维复合式传感器，集成海克斯康光学跟踪技术、高精度结构光快照检测技术、多线激光快速扫描检测技术、自动校准技术、全场景脱机编程与仿真技术、螺纹孔检测算法，是一款真正的绝对无需相关性对比的自动化在线检测系统。

方案优势

● 绝对精度：提供绝对测量精度，在线检测的系统精度不受机器人精度影响;

● 柔性高效：对不同工件实现柔性兼容非接触检测，点/区域检测节拍最高可达2.5s-3s(含机器人移动);

● 三维智能复合式传感器系统：既能实现细节特征的精确测量，又能对型面进行快速完整的扫描，兼顾效率和精度;

● 软件专业友好：数据处理速度快，评价支持所有形位公差，自动化柔性搭配，支持脱机模拟;

● 螺纹孔检测：海克斯康专有的螺纹检测算法确保检测的准确性;

● 开放式接口：可与多种系统(MES系统、数据处理系统等)进行交互;

● 配置多样化：可根据客户不同的零部件类型进行检测系统的定制化配置。

● 数字孪生车间解决方案

针对智能制造仓储物流、加工、清洗、打标、组装和检测等工序和流程，结合海克斯康在传感器、IoT物联和工业互联网的深厚积淀和体系化解决方案，我们提供了一站式从数字化到智能化的新质生产力数字孪生车间解决方案。根据客户需求，提供包括车间、产线、设备和工序级的虚拟仿真和数字孪生解决方案。

方案优势

● 模型精细化程度高：支持设备、产线、车间及环境全局建模，满足不同场景需求;

● IoT数据采集：全面覆盖机加、检测、AGV和机械手等设备的数据采集，实现实时监控和数据分析;

● 高性能仿真：采用先进的物理引擎和运动引擎，模拟各种复杂场景和机器人的运动，提高生产效率和质量;

● AR/VR沉浸式体验：提供直观的虚拟现实和增强现实体验，使管理人员能够远程监控和指导生产过程;

● 智能化程度高：提供包括定制大模型、数字人等先进AI技术在内的智能化解决方案。

● 汽车行业数字化解决方案互动展示

海克斯康汽车行业全流程的数字化解决方案贯穿了汽车设计仿真、生产制造、计量测试和质量管理的全流程，提供先进的工业软件和高精度计量检测设备。通过智能传感器以及软件系统，链接开发与制造，穿梭产品现实与虚拟，数实结合为汽车制造带来精确性和可扩展性。

方案优势

● 提供整体的解决方案;

● 仿真学科业界翘楚，全球超过80%的汽车使用海克斯康仿真软件和工程服务;

● 优秀的全球化人才团队和近40年的本土化工程经验，赋能中国新能源汽车行业长足发展。

坐而论道  三场质量交流会

● 新能源汽车车身关键部件高质量制造技术交流会

重庆国际博览中心北区M108会议室

时间：2024年5月14日 10:00-12:00

主题：一体化压铸大零件自动化的质控解决方案

内容：

● 一体化压铸技术对于汽车制造业的影响

● 一体化压铸零部件检测方案应用

● 新能源汽车车身关键部件高质量制造技术交流会

重庆国际博览中心北区M108会议室

时间：2024年5月14日 10:00-12:00

主题：X射线无损检测技术在铸造质量控制中的应用

内容：

●无损检测与分析

●尺寸测量与精度控制

● 新能源汽车三电关键部件高质量制造技术交流会

重庆国际博览中心北区M108会议室

时间：2024年5月14日 13:00-16:00

主题：电驱动零部件质量解决方案助力汽车行业高质量发展

内容：

●电驱动零部件与传统动力检测差异性

●电驱动零件检测的测量痛点

●光学检测在电驱动检测中的应用

（来源：海克斯康制造智能）