在制药行业中，无菌和清洁是至关重要的。在制药行业的精密生产线上，瓶盖和瓶塞的处理过程承载着保证药品安全与质量的重任。这一过程涵盖了从清洗、消毒、干燥到冷却的每一个细致环节，每一步都至关重要。非接触式传输避免了传统插入式触点可能带来的污染风险，减少了清洗和维护的工作量，有助于保持更高的卫生标准。

这在瑞士公司Hanag Steriltechnik AG应用于制药行业瓶盖和瓶塞处理的灭菌机产品中得到了很好的验证。作为该领域的佼佼者，Hanag公司深知传统识别技术的局限性。过去，他们依赖插入式触点集成二维码的方式进行容器识别，虽然这种方法在一定程度上满足了需求，但却面临着清洗维护繁琐、可能引入污染风险等问题。

经过再三考虑，Hanag公司采用了自动化专业厂商图尔克所提供的非接触式识别方案，在该方案中，图尔克通过使用感应耦合器和IO-Link电感式传感器的“专用标签”实现了对容器的快速、准确识别，无论是在运输车的移动还是转动过程中，都能保持稳定的识别效果。

灵活的“专用标签”(AST)

在该方案中，每一个IO-Link设备配备了一个灵活的“专用标签”(AST)自由文本字段，这一设计极大地便利了设备的识别过程。通过AST，客户能够直接在特定的工作站上轻松辨识出所需的容器，无需额外部署RFID系统，从而简化了操作流程并降低了成本。

在整个生产线中，特别是在三个关键的提升站环节，控制器巧妙地利用AST字段进行查询，以验证是否已加载了正确的包装材料。这就确保了只有当容器内的物料与当前需要执行的生产程序完全匹配时，客户的S7200控制器才会启动后续的处理流程。如此，不仅提升了生产线的灵活性和准确性，还有效避免了因材料错配而可能导致的生产延误或质量问题

图尔克IO-Link开关确保容器准确位置

在自动化生产线中，当容器被转运至下一工序时，运输车需精确对接至提升柱的两个导轨上，以此保障运输车及电感式接近开关的精准定位。然而，鉴于运输车内的容器存在旋转的可能性，确保容器在提升或后续使用前处于正确位置变得至关重要。

为了应对这一挑战，Hanag公司引入了一个开关支耳装置。该装置能够在容器被精确放置到指定位置时，自动遮蔽(或激活)图尔克IO-Link电感式传感器。这一遮蔽动作随即触发一个信号，向控制系统明确指示容器已处于正确的操作位置。

通过这种方式，图尔克IO-Link电感式传感器不仅成为了生产线上的一个智能哨兵，实时监控并验证容器的位置准确性，还有效地预防了因容器位置不当而可能引发的操作错误、设备损坏或生产延误。

图尔克所提供的感应耦合器和IO-Link电感式传感器技术，不仅帮助Hanag公司提升了生产线的自动化水平，还显著增强了生产过程中的安全性和效率。相比传统识别方式，这些技术不仅避免了物理触点的磨损和污染风险，还极大地简化了清洗和维护流程，从而确保了更高的卫生标准。

在未来的制药生产中，非接触式识别技术有望得到进一步发展，引领制药行业向更加智能化、高效化的方向发展。

（来源：图尔克）