中信戴卡股份有限公司(以下简称中信戴卡)是集铝车轮制造、汽车底盘、动力总成、车身零部件制造、装备制造、产品表面处理、模具制造为一体的大型汽车零部件企业集团，在世界汽车零部件生产制造领域具有重要地位和影响力。

　　以前，中信戴卡在汽车轮毂的生产过程中遇到两个非常棘手的问题。“一是产品在生产的各个环节，我们需要及时了解产品的生产状态，以避免出现生产事故。二是产品流出工厂之后，我们还需要了解产品在最终用户处的使用状况，并进行全程追溯，发现问题，及时解决问题，并且能够找到问题的根源。”中信戴卡的刘经理指出，“在这个问题上公司曾经花费了大量的人力、物力、财力，但是结果却是事倍功半，我们需要借助科技的力量寻找更好的解决办法。”

　　中信戴卡从设备供应商那边了解到，视觉处理技术可以代替人工对产品的表面作检测，而康耐视公司是全球视觉行业的领先者。刘经理说，“设备供应商向我推荐了一直以来和他们合作的康耐视公司。康耐视公司专门为该技改项目做了大量的测试和调研，最终确定用其强大的VisionPRO视觉处理软件帮助中信戴卡解决难题。”

DS1300 3D Camera解决了曲面上铸造字符的读取

　　借助康耐视公司的系列产品，包括3D/2D视觉产品以及DM读码器产品，工程师们针对问题很快研发出了相应的解决方案，解决了包括产品型号识别、产品与模具数据对比、机械手引导定位、激光二维码雕刻、二维码读取验证、全程二维码追溯等在内的大部分实际生产遇到的问题。

　　在应用现场，使用康耐视3D激光轮廓仪扫描转动的轮毂，然后通过康耐视视觉工具来处理扫描到的图像，并识别出轮毂上的字符。为保证能取到一个完整的字符片段，轮毂需要转动180°，使用康耐视CIC相机配合VC5控制器来对汽车轮毂的激光打码位置进行引导定位。CIC相机采集图像后，由软件来进行图像处理，使用康耐视视觉工具定位轮毂上特征。最后通过工业通讯协议返回轮毂特征位置给机械手。机械手按照相机给出的位置进行激光打码，VC5与PLC进行ProfiNet通讯。

　　整个的设备工作流程如下。

　　1)流水运输线：产品从压铸机出来后，经过流水线运输至3D OCR字符读取单元;2)轮毂外侧字符读取：旋转台带动产品旋转触发3D相机，读取外轮网字符信息，匹配数据库内容，获取产品完整信息;3)引导定位机械手：根据产品高度、直径等信息，机械手到合适位置抓取，然后到引导定位相机工位，引导刻码位置;4)激光刻码：机械手根据引导定位相机数据，调整姿态位置，触发激光打码机进行刻码;5)二维码读取验证：DataMan读码工位对所刻二维码进行读取验证，确保以上流程。

CIC相机准确引导机器人激光刻码

　　整个检测完毕，该设备也完成了整个工作中最核心的检测任务，后面的机器人会根据DataMan的检测结果将对应的产品放到指定的通道中。

　　VisionPRO强大而高效的图像处理技术在该技改项目中发挥了巨大的作用。VisionPRO软件对.net语言的完美支持，Designer轻松易用的集成开发环境，可以完全按照需求去定制整个程序的流程和界面，不但使图像处理工作高效快速，而且还能直观而准确的呈现结果。

　　“我们在测试中，对产品表面的各种标识做不同的验证，最后才会有这么好的效果，VisionPRO软件处理的灵敏度和速度都是人工检测所不能及，DataMan强大的解码能力更是令人惊叹。”刘经理在展示设备的成功同时，对康耐视的技术水准给与了很高的评价。

DataMan固定式读码器对轮毂进行全程追溯

　　康耐视技术和产品在中信戴卡的成功应用，不但大大缩减了企业在这方面的财政费用，而且还大幅度提升了生产线的生产速度，同时还降低了客户投诉，获得了三赢的局面。此外，中信戴卡在解决了汽车轮毂行业可追溯化生产的痛点之后，才得以顺利采用全球首创的加工工艺，为企业带来了巨大的效益。

　　“采用康耐视技术之后，除了使生产速度和产品质量上有了大幅度提高以外，还极大改善了企业本身的生产工艺。比如在生产过程中，我们发现了很多人眼根本无法实现的功能，之后在不断使用中发现这些是有规律可循的，最终促使我们改进了产品的生产工艺，并反向提升了整个产品质量，在国外客户中获取了更多订单。”刘经理最后评价道，“中信戴卡就要开始建设4.0智能工厂了，所有用到的视觉产品，我们就选康耐视。”