随着太阳能电池技术的突飞猛进，产品设计成熟度越来越高，太阳能电池片装机量也在逐年增加。根据相关统计资料显示，2020年全球太阳能新增装机总容量达到了128GW；中国市场的新增装机量约为48.2GW，光伏新能源在能源结构中已经占据了至关重要的一席之地。

　　面对如此巨大的光伏电池片市场，企业如何在保障生产率的情况下提升电池片各工艺环节进行智能化数字化生产？

　　光伏产业经过数十年的发展，现今的光伏电池片工厂具有很高的自动化程度，电池片各工艺环节的变革和提升产业逐步向着半导体化迈进。光伏电池片从原材料到成品需要经历多道工序和材质的考验，其中设备的识别能力、物料信息的技术和电池片来源追溯就显得尤为重要。由于各个环节生产工艺不同，系统还需要考虑实际应用；这就需要元器件供应商和设备商紧密合作以应对不同工艺环境、不同材质载具等应用以及成本的挑战。

　　巴鲁夫团队凭借先进的创新技术和数字智能化经验推出的IO-Link RFID解决方案能完全满足光伏电池片工厂各种工艺的需求，它的集成式处理单元的IO-Link高频RFID读/写头可以与其他IO-Link智能设备，在使用同一IO-LINK主站时无需额外的RFID处理器。RFID丰富的标签种类满足各种材质的载具安装和应用环境，并可根据不同空间设计和安装方式选用相应的读写头。

　　除RFID方案外巴鲁夫团队全新推出板式PECVD IO-LINK方案和自动化设备IO-LINK方案，也能在解决光伏电池片在各个生产环节中的监测、维护、识别和可视化等问题；助力光伏电池企业提高生产率、减少维修成本。

板式PECVD IO-LINK方案

　　太阳能电池在制造过程中通常需要经过制绒、扩散、刻蚀、PECVD、印刷等工序，其中PECVD是太阳能电池片制造中比较重要的工序，能够直接影响太阳能电池片的发电效率。

巴鲁夫IO-Link解决方案可以集成多种数字化设备

　　●支持EtherCAT通讯方式的IO-LINK主站模块符合光伏行业的标准
　　●分布式IO模块，有助于提高安装效率减少布线并在设备调试和维护中方便观察信号点
　　●IO-link智能传感器（如IO-Link流量温度一体式传感器），可减少模拟量的使用提高信号的抗干扰能力并提供数字化的参数设备和故障诊断功能
　　●IO-Link阀岛，在具有与通讯型阀岛一样的优化布线、方便设置等优势的基础上兼顾了阀岛的经济性
　　●分布式模拟量模块，八路AI信号可以同时兼容电压，电流，温度 (0~10 V/-10~10 V/0~5 V/-5~5 V/5~10 V/4~20 mA/0~20 mA/Pt100/Pt1000/J型热电偶/K型热电偶/C型热电偶)，现场级的安装方式可以减少模拟量的布线成本，也避免了长距离布线的信号衰减和易受干扰的风险

自动化设备IO-LINK方案

　　自动化检测、上下料、物流输送等设备关系到整个电池片工厂的生产效率，巴鲁夫自动化设备IO-LINK方案具有自动化程度高、产量大、稳定性高具有集成化、智能化、可视化等特点。

　　●分布式IO模块，有助于提高安装效率减少布线并在设备调试和维护中方便观察信号点
　　●Smartlight智能塔灯提供丰富的人机交互方式，为设备状态的可视化带来便利
　　●IO-Link阀岛，在具有与通讯型阀岛一样的优化布线、方便设置等优势的基础上兼顾了阀岛的经济性
　　●分布式模拟量模块，八路AI信号可以同时兼容电压，电流，温度 (0~10 V/-10~10 V/0~5 V/-5~5 V/5~10 V/4~20 mA/0~20 mA/Pt100/Pt1000/J型热电偶/K型热电偶/C型热电偶)，现场级的安装方式可以减少模拟量的布线成本，也避免了长距离布线的信号衰减和易受干扰的风险
　　●不同尺寸和安装方式的RFID读写头以及可用于非金属安装、金属安装、高温等工艺要求的RFID标签，可以提供完整的电池片追溯解决方案

　　巴鲁夫深耕于光伏产业技术创新多年，已在光伏电池片领域占据市场领先地位。在利用数字化和智能化技术，为企业创造价值的同时，巴鲁夫也在积极寻求更多合作伙伴为光伏行业打造更智能、更高效的超级电池片工厂，提升企业的市场竞争力，推动光伏产业的数字化和智能化生产并为“碳中和”这一世纪目标贡献力量。