应用案例 | 海克斯康智慧生产数字化解决方案

2023年05月25日

传统机械加工制造存在很多局限性，包括机加设备种类多、单独购买厂家授权费用高、手动记录计划统计产量易出错、生产效率低、数据信息孤岛、设备维护成本高、不易追溯等问题。为降低设备定期维护频率或发生故障时的维护成本，需要定时监控设备状态，这就造成运营维护成本高，不可控因素多。

海克斯康智慧生产数字化解决方案，将物联网、大数据和云计算等前沿技术应用于机械加工制造领域，实现加工制造全面智能化、数字化和柔性化的生产方式，帮助制造企业提高生产效率、提升产品质量，进而提高企业竞争力。

方案优势

● 实时监测和采集数控机床的运行状态、生产过程和质量参数等数据;

● 通过云平台进行数据分析和挖掘，实现生产过程优化和智能控制;

● 消除机加程序设计、工件加工、在机检测和数据可视化的信息鸿沟;

● 对设备故障分析和维护进行预测，减少不必要的浪费，延长设备使用寿命，确保机床性能处在稳定的状态;

● 解决设备利用率低与需要不断购买设备的矛盾，赋能工厂“质量”制造的稳定性;

● 提供生产资源协同管理、质量追溯、设备维护等服务，以实现全面数字化转型。

应用实例

烟台巨浪智能科技有限公司是一家专注于生产制造的企业，为打破传统生产模式的壁垒，巨浪公司引入了海克斯康智慧生产数字化解决方案，为企业的数字化转型提供了强有力的支撑：首先，整个生产过程变得更加智能化，各个环节的数据可以实时监测和分析，企业可以更快地响应市场需求，提高生产效率和质量，降低成本。其次，生产过程变得可视化，企业可以直观地看到生产情况，以便及时调整生产计划和资源分配。再者，该方案帮助企业实现了生产信息的共享和协同，避免信息孤岛，提高协同效率。

▲海克斯康智慧生产管理系统

在生产管理方面，海克斯康智慧生产数字化解决方案帮助企业精确地管理工件加工的每道工序、每个班次、甚至每个人员，实现生产管理的实时化、可视化和智能化，为企业提供多维度的统计数据，帮助企业更快地响应订单、优化生产，提升企业竞争力，还可以与ERP、MES、PDM等企业管理软件进行无缝集成，实现生产信息的共享和协同。