RFID是一种强大的Auto-ID技术，能胜任各种工业任务，例如端到端追踪进出货物，自动确认生产过程中使用预期的材料和工具，以及提供具有更高安全性的访问点等。该技术可用于工业4.0，能非接触式传输大量信息(甚至支持远距离传输)，并可轻松连接至从PLC到ERP等的更高层级系统。

随着电动汽车和能源储存系统市场的扩大，锂离子电池在其中扮演着核心角色。这源于锂离子电池具有高能量密度和长寿命等优势，使其成为电动汽车和能源储存系统的主流选择。这一趋势推动了锂电池产业的迅猛发展，同时也带来了生产和管理层面的挑战。在这背景下， RFID技术的广泛应用为锂电池制造注入了新的活力。

质量控制

通过在电池上附着RFID标签，可以记录电池的生产信息、原材料信息、测试数据等，从而实现对电池质量的全面控制和追踪。当电池出现问题时，可以通过RFID技术快速定位问题所在，从而采取相应的措施进行解决。

生产管理

RFID技术可以用于追踪和管理锂电池的生产过程，从原材料的入库到成品的出库，每一个环节都可以通过RFID技术进行追踪和管理，从而实现对生产流程的全面监控和管理。

溯源管理

通过RFID技术，可以对锂电池的原材料、生产过程、产品批次等信息进行记录和追溯，从而实现对产品的全面质量管理。如果出现质量问题，可以通过RFID技术快速定位问题所在，及时进行解决。

智能仓储

在仓储环节，通过RFID技术可以实现对锂电池的自动化识别和分类，实现对库存的精确管理提高仓储管理的智能化水平。

全生命周期管理

每个锂电池上的RFID标签存储着各自的数据，如电池规格、容量、生产批次等，通过RFID读写器，可以迅速获取并上传这些数据到数据库中，实现对锂电池的全生命周期管理。

锂电池的安全性和可靠性对于整个产业链至关重要。因此，对锂电池的生产过程进行严格的质量控制和溯源追踪显得尤为重要。在市场需求放大及政策的驱动下，RFID在新能源行业的前景可期，作为自动化行业领军企业，图尔克为新能源行业客户精心打造的RFID解决方案，可实现电池片制造过程中的质量追溯，提高了供应链所有追踪追溯过程的效率。

新能源行业客户利用RFID技术进行数据采集，配合上层软件系统，达到产品信息自动采集、产品异常自动报警的目的，实现了制造过程全程数据实时采集，质量信息可追溯，降低产品不合格率，提高生产效率，减少人工管理成本。同时，优化生产质量管理，提供全面、及时、准确的现场实时生产信息，为生产管理的决策提供可靠的数据基础，真正实现企业的生产管理与统计分析的信息化和网络化，从而更加接近智能制造的终极目标。加速新能源行业的智能化和科学化发展，实现绿色、可持续发展。

（来源：图尔克）