德国乳品企业Molkerei Ammerland借助GEA的专业技术及两款数字化工具——GEA Smart Filtration CIP系统和GEA Smart Filtration Flush系统，实现了在清洁膜过滤系统过程中水耗减少了48%、能耗降低了77%的显著成效，其效果远超预期。在Wiefelstede工厂，GEA不仅在一套新的膜过滤装置中成功部署了该软件，还首次在三套现有生产线中进行了应用，其中一套甚至来自其他供应商。

在德国北部的Ammerland乳品厂的奶酪生产中，公司首先使用GEA的反渗透系统将液态乳清这种有价值的副产品进行浓缩，然后将其蒸发并喷雾干燥成乳清粉。[来源：Molkerei]

通过精准控制提升效率

膜过滤系统在乳品加工中至关重要，它们可以在无热应力的情况下分离乳清或分离水分。在Ammerland奶酪生产基地，有价值的副产品液态乳清在蒸发和喷雾干燥成乳清粉之前，先在GEA反渗透单元中进行预浓缩

以往，过滤系统依照固定参数进行清洗，泵在清洗全程都以满负荷运转，导致大量水和能源的消耗。如今，GEA的新型智能工具对清洗流程进行了优化。GEA Smart Filtration CIP系统通过脉冲式操作泵来降低能耗，而GEA Smart Filtration Flush系统则在清洗周期内持续监测水质，一旦检测到系统中无清洗剂残留，便立即终止清洗过程，防止化学物质进入产品。

“这些成果远远超出了我们的预期，”Molkerei Ammerland乳品厂的生产总监Armin Tjards表示。“这些显著的节约不仅助力我们达成了可持续性目标，还大幅提升了我们生产流程的效率。

GEA在德国北部的Ammerland乳品厂安装了反渗透膜过滤装置。[来源：GEA/Mathias Jensen Stenholt]

通过智能清洗延长生产时间

精确控制清洗流程是实现这些节省的关键。Smart Flush系统通过持续监测水质，确保仅使用必需的水量，同时减少废水排放。这项技术平均为乳品厂节省了15%的清洗时间，进而增加了设备的可用性。GEA Smart Filtration CIP系统将泵的能耗降至原来的四分之一，且不降低清洗效果。

“这与现代洗衣机的原理相似，”GEA膜过滤部门的主管Morten A. Hansen解释道。“泵以间歇性方式运作，使得清洗剂能更高效地发挥作用，同时减少了能源消耗。

膜过滤技术在乳品行业扮演着分离工序的关键角色，比如通过半透膜将液体分离成牛奶和乳清的特定成分。这些成分可以根据不同的需求被浓缩或去除。GEA Smart Filtration CIP系统因其卓越的资源效率，荣获TÜV认证的GEA Add Better标识 [来源：GEA]

可持续解决方案带来经济效益

GEA服务团队首次在两个自家旧系统及一个其他制造商的系统上安装了该软件，且这些升级改造在生产过程中完成。在Molkerei Ammerland的四个膜过滤系统中引入GEA工具，不仅带来了环境上的益处，还实现了显著的经济效益。每年约节省180,000欧元的成本，使得投资在不到两年的时间内就能收回。

“这些成果表明，可持续的工程解决方案能够实现环境友好与财务优势的双赢，”Hansen补充说。资源效率的提升和成本的降低，增强了乳品厂的市场竞争力，并助力其实现环境目标。

在位于德国北部Wiefelstede的Ammerland乳品厂，GEA安装了Smart Filtration CIP和Flush软件，这使得过滤系统的清洗过程在能源和水资源效率上得到了显著提升。[来源：GEA/Mathias Jensen Stenholt]

数字技术的顺利应用彰显了GEA Smart Filtration CIP和Flush系统在现有及新型过滤系统中的巨大潜力。GEA计划在乳品和食品行业扩大这些工具的适用范围，以进一步优化生产设施。这两款工具均包含在GEA的服务产品组合中，用于系统的升级和现代化改造，且不仅限于GEA品牌系统。

（来源：GEA中国）